Máy tính Gia công Kim loại & Đo lường Chính xác

Feeds & speeds, dung sai (ISO 286), chuyển đổi độ cứng (ASTM E10/E18/E92), ren (ISO 965), nhiệt đầu vào hàn, thiết kế bánh răng và lò xo.

Công cụ có sẵn

Máy tính cho phân xưởng, cho CMM và cho bàn thiết kế

Lập trình viên CNC, thợ làm dụng cụ, kỹ thuật viên đo lường và kỹ sư thiết kế cơ khí chuyển bản vẽ thành phoi, phép đo và mối ghép thông qua một nhóm phép tính lặp lại đáng ngạc nhiên là nhỏ — tốc độ trục chính suy ra từ tốc độ cắt và đường kính, hiệu chỉnh chip-thinning cho đường chạy dao có độ ăn dao hướng kính thấp, giá trị mô-men từ mục tiêu tải đặt trước, chuỗi dung sai quyết định một trục có thực sự lọt vào lỗ hay không, một con số độ cứng được chuyển đổi giữa Rockwell C, Brinell và Vickers vì giấy chứng nhận và máy đo không khớp nhau. Mỗi công cụ trên trang này triển khai đúng công thức mà tiêu chuẩn hoặc giáo trình quy định — ISO 286 cho giới hạn và lắp ghép, ISO 1302 cho ký hiệu độ nhám bề mặt, ASTM E140 cho bảng chuyển đổi độ cứng, Machinery's Handbook cho hình học ren và sine-bar — và nêu rõ giả định trong phần Theory để một con số trên màn hình có thể truy ngược về một điều khoản, một bảng hoặc một phương trình có tên trong tài liệu.

Các công cụ này dành cho ai

Đối tượng sử dụng là người hành nghề cần một con số có thể bảo vệ được trong vài phút: một lập trình viên CNC quyết định feed per tooth cho mũi phay ngón 12 mm gia công thép 4140 ở 28 HRC; một kỹ sư quy trình ước lượng tấn lực dập cho uốn thép mềm dày 3 mm trước khi đặt bộ khuôn; một kỹ thuật viên QA hoặc đo lường bố trí sine bar, xếp căn mẫu hay kiểm tra true position từ báo cáo CMM; một thợ học việc chuyển yêu cầu Brinell trên bản vẽ rèn sang thang Rockwell mà máy đo trên bàn của anh thực sự đọc được; một kỹ sư thiết kế kiểm tra nhanh độ dôi của mối ghép press-fit, mẫu lỗ bu-lông, độ cứng lò xo hoặc chuỗi dung sai trên bản layout trước khi phát hành. Các máy tính này có chủ ý không phải là hệ thống CAM, không phải môi trường FEA cấp sản xuất và không thay thế cho quy trình hàn đã được chứng nhận — chúng là lớp số học nằm giữa sổ tay và gói CAE đầy đủ.

Tiêu chuẩn, sổ tay và công thức đằng sau mỗi công cụ

Kết quả trên trang này tuân theo các tài liệu tham chiếu mà người hành nghề đã trích dẫn trên bản vẽ và trong báo cáo kiểm tra. Giới hạn và lắp ghép dùng hệ thống hole-basis và shaft-basis của ISO 286 (H7/g6, H7/p6 và các lớp liên quan) với độ sai lệch lấy từ bảng của tiêu chuẩn. Các tham số độ nhám bề mặt (Ra, Rz) tuân theo ISO 4287 và ký hiệu ISO 1302. Chuyển đổi độ cứng giữa Rockwell (ASTM E18), Brinell (ASTM E10) và Vickers (ASTM E92) dùng bảng tương quan ASTM E140 cho thép. Ren tuân theo biên dạng cơ bản ISO 68 với dung sai theo ISO 965 cho hệ mét và ANSI/ASME B1.1 cho hệ Unified inch; đo ren bằng ba dây dùng công thức ba dây từ Machinery's Handbook. Tính toán cắt dùng mô hình lực cắt riêng Kienzle, hiệu chỉnh chip-thinning của Rowe cho độ ăn dao hướng kính dưới bán kính dao, và hình học chiều cao cusp tiêu chuẩn. Nhiệt đầu vào hàn tuân theo AWS D1.1 (Heat Input = 60 × V × I / tốc độ dịch chuyển).

Các máy tính này không phải là gì

Đây là các máy tính kỹ thuật dạng đóng, không phải hệ thống điều hành sản xuất. Chúng không sinh G-code, không post-process một đường chạy CAM, không sắp xếp một công việc nhiều setup — chúng đưa ra các con số mà sau đó bạn gõ vào bộ điều khiển hoặc bảng tham số CAM. Chúng không dự đoán tuổi thọ dao theo tổ hợp phủ, nền và phôi cụ thể: các máy tính feeds và speeds trả về kết quả động học, không phải tuổi thọ tính bằng phút theo phương trình Taylor. Chúng không thiết kế chu trình nhiệt luyện, không mô hình hóa biến dạng tôi, không dự đoán ứng suất dư sau hàn; nhiệt đầu vào hàn được báo cáo dưới dạng mật độ năng lượng, không phải dự đoán luyện kim về vi cấu trúc HAZ. Không có phân tích khả năng tạo hình tấm (FLD), không có mô phỏng deep-draw, không có dự đoán springback ngoài uốn theo K-factor thực nghiệm và không có phân tích ứng suất phần tử hữu hạn. Với các luồng công việc đó, hãy dùng gói CAM, FEA hoặc luyện kim hàn chuyên dụng; dùng trang này cho phần số học bậc một đi trước chúng.