Tính số thẻ Kanban

He thong Kanban la gi va so the duoc tinh nhu the nao?

Kanban la he thong kiem soat ton kho keo do Toyota phat trien nhu mot phan cua triet ly san xuat JIT. The kanban uy quyen san xuat hoac di chuyen vat lieu, dam bao chi san xuat nhung gi can thiet khi can thiet.

So the kanban xac dinh ton kho tai che toi da trong he thong. Qua it gay thieu va ngung san xuat; qua nhieu tao ton kho thua. Cong thuc Toyota can bang nhu cau, thoi gian bo sung va he so an toan.

He so an toan (α) thuong tu 0 den 1.0. Day chuyen moi bat dau voi α = 0.5-1.0 va giam dan khi qua trinh on dinh hon.

Formula: K = ceil((D × L × (1 + α)) / C) D = nhu cau/ngay, L = thoi gian cho (ngay), α = he so an toan, C = so luong/thung

Vi du tinh toan

D = 500/ngay, L = 2 ngay, α = 0.25, C = 50. K = ceil((500 × 2 × 1.25) / 50) = 25 the. Tong WIP = 1250 don vi.

Khi nào nên sử dụng máy tính này

• Kỹ sư sản xuất thiết lập hệ thống kanban cho dây chuyền lắp ráp hoặc ô sản xuất mới
• Tư vấn sản xuất tinh gọn xác định số lượng kanban ban đầu trong quá trình triển khai JIT
• Quản đốc nhà máy tính lại thẻ kanban sau cải tiến quy trình giảm thời gian giao hàng
• Nhóm vận hành đánh giá tác động của thay đổi kích thước container hoặc hệ số an toàn lên tồn kho WIP

Những sai lầm thường gặp cần tránh

• Đặt hệ số an toàn quá cao và không bao giờ giảm — mục đích của kanban là cải tiến liên tục; bắt đầu từ 0.5 và giảm có hệ thống để phát hiện và khắc phục vấn đề quy trình
• Sử dụng nhu cầu hàng ngày bỏ qua đỉnh nhu cầu — nếu nhu cầu dao động, sử dụng tỷ lệ nhu cầu đỉnh hoặc thêm đệm qua hệ số an toàn, đừng thổi phồng trung bình
• Chọn kích thước container không phù hợp với xử lý công thái học — container quá nặng hoặc cồng kềnh làm chậm xử lý vật liệu và tăng thời gian giao hàng hiệu quả
• Coi thẻ kanban là tĩnh — nhu cầu, thời gian giao hàng và năng lực quy trình thay đổi; xem xét số lượng kanban hàng tháng và điều chỉnh cho phù hợp

Cách diễn giải kết quả

• Số kanban trực tiếp kiểm soát WIP tối đa: Tổng WIP = Kanban × Số lượng container — giảm kanban giảm WIP nhưng tăng rủi ro hết hàng
• Nếu giá trị kanban chính xác gần với số nguyên, hệ thống cân bằng tốt; nếu làm tròn lên nhiều, bạn có bộ đệm tích hợp
• Nhu cầu trong thời gian giao hàng cho thấy lượng tồn kho tiêu thụ khi chờ bổ sung — giảm thời gian giao hàng là cách hiệu quả nhất để giảm số kanban

Tiêu chuẩn & Tài liệu tham khảo

• Toyota Production System — Phương pháp kanban gốc do Taiichi Ohno phát triển
• SAE J4000 — Thực hành tốt nhất về vận hành tinh gọn bao gồm triển khai hệ thống kéo

Câu hỏi thường gặp

Chon he so an toan nhu the nao?

Day chuyen moi dung α = 0.5. Giam xuong 0.1-0.2 khi qua trinh on dinh. Qua trinh rat on dinh (Cpk > 1.33) co the dat α = 0.

Nen dung kich thuoc thung nao cho kanban?

Thung nen chua khoang 5-10% nhu cau ngay. Qua lon tang lo va cham phat hien tin hieu; qua nho tang xu ly. Thuong la 1-2 gio nhu cau tai tram tieu thu.