เครื่องคำนวณ Gage R&R (MSA)
ประเมินความสามารถในการทำซ้ำและการทำซ้ำได้ของระบบการวัดโดยใช้วิธี Average-Range ของ AIAG. คำนวณความแปรผันของเครื่องมือวัด (EV), ความแปรผันของผู้ตรวจสอบ (AV)…
คำนวณความแปรผันของเครื่องมือวัด (EV), ความแปรผันของผู้ตรวจสอบ (AV), Gage R&R (GRR), ความแปรผันของชิ้นงาน (PV), %GRR และจำนวนหมวดหมู่ที่แยกแยะได้ (ndc) จากการศึกษา Gage R&R ตามวิธี Average-Range ของคู่มืออ้างอิง AIAG Measurement Systems Analysis (MSA) ฉบับที่ 4
Gage R&R (การวิเคราะห์ระบบการวัด) คืออะไร?
Gage Repeatability and Reproducibility (Gage R&R) วัดปริมาณความแปรผันที่สังเกตได้ในข้อมูลการวัดว่ามาจากระบบการวัดเองมากน้อยเพียงใด แทนที่จะมาจากความแตกต่างที่แท้จริงระหว่างชิ้นงาน เป็นเครื่องมือหลักของการวิเคราะห์ระบบการวัด (MSA) ซึ่งจำเป็นต้องทำก่อนที่จะเชื่อถือข้อมูล Cpk, SPC หรือการตรวจสอบใดๆ
ความสามารถในการทำซ้ำ (ความแปรผันของเครื่องมือวัด, EV) คือความแปรผันที่เกิดขึ้นเมื่อผู้ปฏิบัติงานคนเดียวกันวัดชิ้นงานชิ้นเดียวกันหลายครั้งด้วยเครื่องมือวัดเดียวกัน — สะท้อนความแม่นยำโดยธรรมชาติของเครื่องมือ ความสามารถในการทำซ้ำได้ (ความแปรผันของผู้ตรวจสอบ, AV) คือความแปรผันที่เกิดขึ้นเมื่อผู้ปฏิบัติงานต่างกันวัดชิ้นงานชิ้นเดียวกัน — สะท้อนความแตกต่างด้านเทคนิค การจับยึดชิ้นงาน หรือวิธีการใช้เครื่องมือวัดระหว่างบุคคล
วิธี Average-Range (X̄-R) ประมาณค่า EV และ AV จากพิสัยและค่าเฉลี่ยของการศึกษาที่มีโครงสร้าง: ผู้ปฏิบัติงานหลายคนแต่ละคนวัดชิ้นงานชุดเดียวกันหลายครั้ง ตามลำดับสุ่ม โดยไม่ทราบผลการวัดก่อนหน้า ความแปรผันของชิ้นงาน (PV) ประมาณแยกต่างหากจากการกระจายของค่าเฉลี่ยชิ้นงาน และแสดงถึงความแตกต่างที่แท้จริงระหว่างชิ้นงานซึ่งระบบการวัดควรตรวจจับได้
Formula: EV = R̄ × K1 AV = √((X̄diff × K2)² − EV²/(n×r)) [floored at 0] GRR = √(EV² + AV²) PV = Rp × K3 TV = √(GRR² + PV²) %GRR = (GRR / TV) × 100 ndc = floor(1.41 × PV / GRR) n = จำนวนชิ้นงาน, r = จำนวนครั้ง K1, K2, K3 เป็นค่าคงที่ที่เผยแพร่โดย AIAG ตามจำนวนครั้ง/ผู้ปฏิบัติงาน/ชิ้นงาน
ตัวอย่างการคำนวณ
การศึกษาที่มีชิ้นงาน 2 ชิ้น ผู้ปฏิบัติงาน 2 คน แต่ละคนวัด 2 ครั้ง: ค่าที่วัดได้ของชิ้นงานที่ 1 คือ ผู้ปฏิบัติงาน A [10, 12] และผู้ปฏิบัติงาน B [11, 13]; ค่าที่วัดได้ของชิ้นงานที่ 2 คือ ผู้ปฏิบัติงาน A [20, 18] และผู้ปฏิบัติงาน B [19, 21] พิสัยเฉลี่ยต่อคู่ชิ้นงาน-ผู้ปฏิบัติงานคือ 2 ทำให้ R̄ = 2 และ EV = 2 × 4.56 = 9.12 ค่าเฉลี่ยของผู้ปฏิบัติงานต่างกันเพียง 1 หน่วย ซึ่งหลังจากหักส่วนที่มาจากความสามารถในการทำซ้ำแล้ว ให้ AV ≈ 0 ค่าเฉลี่ยของชิ้นงานต่างกัน 8 หน่วย ทำให้ PV = 8 × 3.65 = 29.2 ผลลัพธ์คือ %GRR ≈ 29.8% ซึ่งอยู่ในช่วง "ปานกลาง" (10-30%)
เมื่อใดควรใช้เครื่องคำนวณนี้
- วิศวกรคุณภาพตรวจสอบความถูกต้องของเครื่องมือวัดหรือฟิกซ์เจอร์ใหม่ก่อนนำไปใช้ตรวจสอบการผลิต
- ห้องปฏิบัติการสอบเทียบหรือทีมมาตรวิทยาดำเนินการศึกษา MSA เป็นระยะตามที่ IATF 16949 หรือการยื่น PPAP ของลูกค้ากำหนด
- วิศวกรกระบวนการแก้ไขปัญหาความแปรผันของ Cpk ที่มากเกินไป โดยเริ่มจากการตัดออก (หรือยืนยัน) ว่าระบบการวัดเป็นสาเหตุหรือไม่
- ผู้ตรวจประเมินตรวจสอบว่าระบบการวัดของซัพพลายเออร์เป็นไปตามเกณฑ์การยอมรับของ AIAG MSA หรือไม่
ข้อผิดพลาดที่พบบ่อยที่ควรหลีกเลี่ยง
- ปล่อยให้ผู้ปฏิบัติงานเห็นค่าที่วัดได้ของกันและกันหรือค่าที่ตนเองวัดไว้ก่อนหน้า — สิ่งนี้ทำลายจุดประสงค์ของการวัดความสามารถในการทำซ้ำได้และความสามารถในการทำซ้ำอย่างเป็นอิสระ; ต้องทำการวัดแบบปกปิดและตามลำดับสุ่ม
- ใช้ผู้ปฏิบัติงานหรือจำนวนครั้งน้อยกว่า 2 หรือมากกว่า 3 — ค่าคงที่ K1/K2 ที่เผยแพร่มีอยู่เฉพาะสำหรับ 2 หรือ 3 เท่านั้น จำนวนอื่นจึงไม่สามารถประเมินได้ด้วยวิธี Average-Range มาตรฐาน
- เลือกชิ้นงานที่ไม่ได้เป็นตัวแทนของช่วงความแปรผันปกติของกระบวนการทั้งหมด — ความแปรผันของชิ้นงาน (PV) ขึ้นอยู่กับชิ้นงานที่ครอบคลุมการกระจายตัวจริงของกระบวนการ ไม่ใช่ชุดที่คัดเลือกมาแคบๆ
- มองข้าม %GRR ที่ดีเมื่อ ndc ต่ำ (หรือในทางกลับกัน) — %GRR และ ndc วัดสิ่งที่เกี่ยวข้องกันแต่แตกต่างกัน; ควรตรวจสอบทั้งสองอย่างเสมอก่อนยอมรับระบบการวัด
- สับสนระหว่าง %ค่าพิกัดความเผื่อที่อิงตามค่าพิกัดความเผื่อกับ %GRR ที่อิงตามกระบวนการ — %GRR เปรียบเทียบเครื่องมือวัดกับความแปรผันรวมของกระบวนการ ในขณะที่ %ค่าพิกัดความเผื่อเปรียบเทียบกับความกว้างของข้อกำหนด; ค่าทั้งสองอาจไม่สอดคล้องกันและควรรายงานทั้งคู่
วิธีตีความผลลัพธ์
- %GRR ≤ 10% — ระบบการวัดยอมรับได้สำหรับการควบคุมกระบวนการและการศึกษาความสามารถ
- %GRR 10-30% — ปานกลาง; อาจยอมรับได้สำหรับคุณลักษณะที่ไม่สำคัญมาก เครื่องมือวัดที่มีอยู่เดิม หรือเมื่อการปรับปรุงมีต้นทุนสูงเกินไป แต่ควรปรับปรุงเมื่อทำได้
- %GRR > 30% — ยอมรับไม่ได้; ต้องปรับปรุงระบบการวัด (การสอบเทียบ ฟิกซ์เจอร์ การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน หรือเปลี่ยนเครื่องมือวัด) ก่อนที่จะเชื่อถือข้อมูลได้
- ndc ≥ 5 บ่งชี้ว่าเครื่องมือวัดสามารถแยกแยะความแปรผันระหว่างชิ้นงานได้อย่างเพียงพอสำหรับการควบคุมกระบวนการ; ndc < 2 หมายความว่าเครื่องมือวัดไม่สามารถแยกแยะชิ้นงานดีจากชิ้นงานเสียได้
- หาก EV (ความสามารถในการทำซ้ำ) เป็นส่วนที่มากที่สุดของ GRR ให้เน้นการปรับปรุงที่ตัวเครื่องมือวัด/อุปกรณ์; หาก AV (ความสามารถในการทำซ้ำได้) เป็นส่วนที่มากที่สุด ให้เน้นการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน ฟิกซ์เจอร์ หรือกระบวนการวัดที่เป็นมาตรฐาน
มาตรฐานและเอกสารอ้างอิงที่เกี่ยวข้อง
- คู่มืออ้างอิง AIAG Measurement Systems Analysis (MSA) ฉบับที่ 4 — แหล่งข้อมูลหลักสำหรับวิธี Average-Range ค่าคงที่ K1/K2/K3 และเกณฑ์การยอมรับที่ใช้ในเครื่องคำนวณนี้
- IATF 16949:2016 หัวข้อ 7.1.5.1.1 — กำหนดให้ต้องมีการศึกษาทางสถิติ (เช่น Gage R&R) เพื่อวิเคราะห์ความแปรผันของระบบการวัดสำหรับการอนุมัติชิ้นส่วนการผลิต
- ASTM E2782 — แนวทางมาตรฐานสำหรับการวิเคราะห์ระบบการวัด (MSA) ครอบคลุมวิธี MSA เพิ่มเติมนอกเหนือจาก Average-Range
คำถามที่พบบ่อย
ต้องใช้ชิ้นงาน ผู้ปฏิบัติงาน และจำนวนครั้งเท่าใด?
วิธีมาตรฐานของ AIAG ใช้ผู้ปฏิบัติงาน 2 หรือ 3 คน และวัด 2 หรือ 3 ครั้ง เนื่องจากค่าคงที่ K1 และ K2 ที่เผยแพร่ครอบคลุมเฉพาะจำนวนดังกล่าว สำหรับชิ้นงาน 5-10 ชิ้นเป็นค่าทั่วไป — เครื่องคำนวณนี้รองรับชิ้นงาน 2-10 ชิ้น (ตรงกับตาราง K3 ที่เผยแพร่) ชิ้นงานน้อยกว่า 5 ชิ้นยอมรับได้สำหรับการตรวจสอบอย่างรวดเร็ว แต่ลดความเชื่อมั่นในการประมาณค่าความแปรผันของชิ้นงาน
ค่า %GRR ที่ "ดี" คือเท่าใด?
ตามแนวทางของ AIAG: %GRR ≤ 10% ยอมรับได้ 10-30% อยู่ในระดับปานกลาง (อาจยอมรับได้ขึ้นอยู่กับการใช้งาน ต้นทุน และความสำคัญ) และเกิน 30% ยอมรับไม่ได้ — ระบบการวัดต้องได้รับการปรับปรุงก่อนที่จะเชื่อถือข้อมูลสำหรับการตัดสินใจเกี่ยวกับกระบวนการ
ndc (จำนวนหมวดหมู่ที่แยกแยะได้) หมายถึงอะไร?
ndc ประมาณจำนวนกลุ่มชิ้นงานที่แตกต่างกันซึ่งระบบการวัดสามารถแยกแยะได้อย่างน่าเชื่อถือตลอดความแปรผันระหว่างชิ้นงานทั้งหมด AIAG แนะนำให้ ndc ≥ 5 เพื่อให้ระบบการวัดถือว่าเพียงพอสำหรับการควบคุมกระบวนการ; ndc < 2 หมายความว่าเครื่องมือวัดไม่สามารถแยกแยะชิ้นงานดีจากชิ้นงานเสียได้เลย