金属加工与精密测量计算器

切削参数、公差配合（ISO 286）、硬度转换（ASTM E10/E18/E92）、螺纹（ISO 965）、焊接热输入、齿轮与弹簧设计。

可用工具

面向车间、CMM 与图板的计算器

CNC 程序员、工模具师傅、计量检验员与机械设计师，将图纸转化为切屑、测量值与紧固件的过程，归结到的是一小组反复出现的计算——由切削速度和直径推导主轴转速、在低径向接触刀路下做切屑减薄修正、由预紧目标推出拧紧扭矩、通过尺寸链判定一根轴是否真的能装入某个孔、在证书与检测仪器读数不一致时进行 Rockwell C、Brinell、Vickers 之间的硬度换算。本页面上的每个工具都实现相应标准或教科书实际规定的公式——ISO 286（极限与配合）、ISO 1302（表面粗糙度符号）、ASTM E140（硬度换算表）、《Machinery's Handbook》（螺纹与正弦规几何）——并在原理部分说明前提假设，使屏幕上的任何一个数字都能追溯到文献中的条款、表格或命名方程。

这些工具面向谁

目标用户是需要在数分钟内给出可辩护数字的一线从业者：决定 12 mm 立铣刀在 28 HRC 的 4140 上每齿进给量的 CNC 程序员；在订购模具之前估算 3 mm 低碳钢折弯所需压力机吨位的工艺工程师；布置正弦规、叠装量块或根据 CMM 报告核验真实位置的 QA 与计量技术员；把锻件图纸上的 Brinell 规格换算成台式测试仪实际显示的 Rockwell 刻度的学徒工模具师傅；以及在图纸发放前对过盈配合、螺栓圆阵、弹簧刚度或尺寸链进行校核的设计工程师。这些计算器有意不是 CAM 系统，也不是生产级有限元环境，更不能替代合格的焊接工艺评定——它们是位于手册与完整 CAE 软件包之间的一层算术工具。

每个工具背后的标准、手册与公式

本页面的结果遵循从业者在图纸与检验报告上已经引用的参考标准。极限与配合使用 ISO 286 的基孔制与基轴制体系（H7/g6、H7/p6 及相关等级），其偏差取自标准表格。表面粗糙度参数（Ra、Rz）遵循 ISO 4287，符号体系依据 ISO 1302。Rockwell（ASTM E18）、Brinell（ASTM E10）与 Vickers（ASTM E92）之间的硬度换算，采用 ASTM E140 的钢材关联表。螺纹依据 ISO 68 基本牙型，公差按 ISO 965（公制）或 ANSI/ASME B1.1（统一英制）；三针测量法公式取自《Machinery's Handbook》。切削计算使用 Kienzle 比切削力模型、Rowe 在径向接触小于刀尖半径时的切屑减薄修正，以及标准的残留高度几何模型。焊接热输入遵循 AWS D1.1（热输入 = 60 × V × I / 焊接速度）。

这些计算器不是什么

它们是闭式工程计算器，而不是制造执行系统。它们不生成 G 代码、不后处理 CAM 刀路，也不排序多工位任务——它们提供的数字，需要您再输入到控制器或 CAM 参数表中。它们不预测特定涂层、基体与工件组合下的刀具寿命：切削参数计算给出的是运动学结果，不是按 Taylor 方程得出的寿命分钟数。它们不设计热处理工艺、不建模淬火变形、不预测焊后残余应力；焊接热输入以能量密度的形式给出，不是对 HAZ 组织的冶金学预测。不提供板料成形性（FLD）分析、不做深拉延仿真、不提供超出经验 K 因子折弯的回弹预测，也不做有限元应力分析。对于这些工作流，请使用专用的 CAM、FEA 或焊接冶金软件包；本页面用于其上游的一阶算术。