स्क्रू आकार संदर्भ

मेट्रिक स्क्रू आयाम कैसे निर्धारित किए जाते हैं?

मेट्रिक स्क्रू आयाम ISO 261 और ISO 262 मानकों का पालन करते हैं, जो 60° थ्रेड कोण प्रोफ़ाइल पर आधारित थ्रेड ज्यामिति परिभाषित करते हैं। मेजर डायमीटर, पिच और माइनर डायमीटर मूल थ्रेड प्रोफ़ाइल समीकरणों के माध्यम से गणितीय रूप से संबंधित हैं। कोर्स (मोटी) पिच डिफ़ॉल्ट है; फाइन पिच का उपयोग तब होता है जब कंपन-प्रतिरोध या सूक्ष्म समायोजन की आवश्यकता हो।

टैप ड्रिल साइज़ माइनर डायमीटर से इस तरह परिकलित किया जाता है कि लगभग 75% थ्रेड एंगेजमेंट प्राप्त हो — यह उद्योग मानक है जो थ्रेड सामर्थ्य (पूर्ण थ्रेड सामर्थ्य का ~90% प्राप्त) और उचित टैपिंग टॉर्क के बीच संतुलन बनाता है। क्लियरेंस होल ISO 273 के अनुसार क्लोज़ (H12), मीडियम (H13) और फ्री (H14) फिट में निर्दिष्ट होते हैं।

सामान्य इंजीनियरिंग के लिए आम साइज़ M1.6 से M64 तक हैं। पिच मान एक मानकीकृत ज्यामितीय अनुक्रम का पालन करते हैं: M6×1.0 (कोर्स), M8×1.25, M10×1.5, M12×1.75। फाइन पिच संस्करण (जैसे M10×1.0, M10×1.25) ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और परिशुद्ध उपकरणों में प्रयुक्त होते हैं।

टैप्ड होल डिज़ाइन के लिए थ्रेड एंगेजमेंट लंबाई महत्वपूर्ण है: स्टील में 1.0-1.5× नॉमिनल व्यास पूर्ण थ्रेड सामर्थ्य देता है। एल्युमिनियम या कास्ट आयरन जैसी नरम सामग्रियों में 1.5-2.0× व्यास का उपयोग करें। इन सीमाओं से अधिक थ्रेड जोड़ने से सामर्थ्य में नगण्य वृद्धि होती है, क्योंकि थ्रेड स्ट्रिप होने से पहले बोल्ट तनाव में टूट जाएगा।

Formula: माइनर डायमीटर = मेजर डायमीटर − 1.0825 × पिच पिच डायमीटर = मेजर डायमीटर − 0.6495 × पिच टैप ड्रिल = मेजर डायमीटर − पिच (~75% एंगेजमेंट के लिए)

गणना उदाहरण

M10×1.5 (कोर्स) थ्रेड के लिए: माइनर डायमीटर = 10 − 1.0825 × 1.5 = 8.376 mm। पिच डायमीटर = 10 − 0.6495 × 1.5 = 9.026 mm। टैप ड्रिल = 10 − 1.5 = 8.5 mm। क्लोज़ फिट क्लियरेंस होल = 10.5 mm।

इस कैलकुलेटर का उपयोग कब करें

• CNC टैपिंग साइकल प्रोग्राम करते समय निर्दिष्ट थ्रेड के लिए सही टैप ड्रिल साइज़ की आवश्यकता हो
• बोल्टेड जॉइंट डिज़ाइन करते समय असेंबली के लिए उपयुक्त क्लियरेंस होल साइज़ का चयन करना
• फील्ड में क्षतिग्रस्त फास्टनर बदलते समय मापों से थ्रेड विनिर्देश की पहचान करनी हो
• तकनीकी ड्रॉइंग बनाना, जिनमें माइनर डायमीटर और पिच डायमीटर आयामों सहित पूर्ण थ्रेड कॉलआउट आवश्यक हो

बचने योग्य सामान्य गलतियाँ

• समान नॉमिनल साइज़ के लिए कोर्स और फाइन पिच को उलझाना — M10×1.5 (कोर्स) और M10×1.25 (फाइन) को अलग-अलग टैप ड्रिल चाहिए और ये परस्पर विनिमेय नहीं हैं
• जहाँ क्लोज़-फिट चाहिए वहाँ फ्री-फिट क्लियरेंस होल का उपयोग — अतिरिक्त क्लियरेंस बोल्ट को हिलने देता है, जो चक्रीय लोडिंग में जॉइंट के थकान (फटीग) विफलता का कारण बन सकता है
• भूल जाना कि टैप ड्रिल साइज़ 75% थ्रेड एंगेजमेंट मानता है — 100% एंगेजमेंट निर्दिष्ट करने से टैपिंग टॉर्क और टैप टूटने की दर नाटकीय रूप से बढ़ती है जबकि सामर्थ्य लाभ नगण्य रहता है
• ड्रिल साइज़ और वास्तविक होल साइज़ के अंतर की अनदेखी — ड्रिल थोड़ा ओवरसाइज़ काटते हैं (आमतौर पर +0.02-0.05 mm), जो थ्रेड एंगेजमेंट प्रतिशत को प्रभावित करता है

परिणामों की व्याख्या कैसे करें

• टैप ड्रिल मान लगभग 75% थ्रेड एंगेजमेंट को लक्षित करता है — यह उद्योग मानक है जो प्रबंधनीय टैपिंग टॉर्क पर पूर्ण थ्रेड शक्ति का लगभग 90% देता है; निकटतम उपलब्ध मानक ड्रिल पर पूर्णांकित करें, बड़े आकार को प्राथमिकता दें
• माइनर व्यास थ्रेड की जड़ (रूट) का आयाम है — इसे टेन्साइल स्ट्रेस एरिया और थ्रेड उखड़ने (strip-out) की गणनाओं के लिए उपयोग करें, टैप ड्रिल आकार के रूप में नहीं
• क्लोज़ क्लियरेंस छेद फास्टनर को सटीक स्थिति देते हैं; फ्री क्लियरेंस बहु-छेद पैटर्न में पोज़िशनल टॉलरेंस स्टैक-अप की गुंजाइश देता है — पैटर्न की पोज़िशनल टॉलरेंस और असेंबली विधि के आधार पर चुनें
• कोर्स और फाइन पिच का नाममात्र व्यास समान होता है लेकिन हर व्युत्पन्न आयाम (पिच, माइनर व्यास, टैप ड्रिल) अलग होता है — ड्रिल करने से पहले ड्रॉइंग कॉलआउट से पिच प्रकार की पुष्टि करें
• सभी मान बेसिक ISO 261/262 आयाम हैं — उत्पादन थ्रेड में क्लास टॉलरेंस (आमतौर पर 6H/6g) होती है, इसलिए अंतिम स्वीकृति निर्णयों के लिए थ्रेड गेज सीमाओं का उपयोग करें

संबंधित मानक और संदर्भ

• ISO 261 — ISO सामान्य प्रयोजन मेट्रिक स्क्रू थ्रेड — सामान्य योजना
• ISO 262 — ISO सामान्य प्रयोजन मेट्रिक स्क्रू थ्रेड — सामान्य उपयोग के लिए चयनित साइज़
• ISO 273 — फास्टनर — बोल्ट और स्क्रू के लिए क्लियरेंस होल
• ISO 68-1 — ISO सामान्य प्रयोजन स्क्रू थ्रेड — मूल प्रोफ़ाइल

मेट्रिक स्क्रू आकार संदर्भ तालिका — मोटी पिच

मोटी पिच पर हर मानक विनिर्देश के आयाम, इस कैलकुलेटर द्वारा गणना किए गए। आंकड़े मिलीमीटर में हैं।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

कोर्स पिच के बजाय फाइन पिच का उपयोग कब करना चाहिए?

फाइन पिच का उपयोग तब करें जब: (1) जोड़ कंपन के अधीन हो और ढीलेपन का प्रतिरोध आवश्यक हो (जैसे ऑटोमोटिव एक्सल नट), (2) सूक्ष्म समायोजन चाहिए हो (जैसे माइक्रोमीटर, परिशुद्ध फिक्स्चर), (3) दीवार की मोटाई सीमित हो और कम गहरे थ्रेड बेहतर हों, या (4) प्रति थ्रेड अधिक तन्य सामर्थ्य आवश्यक हो। सामान्य असेंबली के लिए कोर्स पिच को प्राथमिकता दी जाती है क्योंकि इसकी स्थापना तेज़ होती है और क्षतिग्रस्त थ्रेड के प्रति सहनशीलता अधिक होती है।

अनुशंसित थ्रेड एंगेजमेंट लंबाई क्या है?

स्टील-में-स्टील के लिए, नाममात्र व्यास का 1.0× से 1.5× पूर्ण थ्रेड सामर्थ्य प्रदान करता है। एल्युमिनियम या कास्ट आयरन के टैप किए गए छिद्रों के लिए, व्यास का 1.5× से 2.0× उपयोग करें। स्टील में 1.5D से अधिक थ्रेड जोड़ने से नगण्य अतिरिक्त सामर्थ्य मिलती है क्योंकि थ्रेड स्ट्रिप होने से पहले बोल्ट शैंक विफल हो जाएगा।

स्ट्रिपिंग रोकने के लिए न्यूनतम थ्रेड एंगेजमेंट कितना होना चाहिए?

स्टील-से-स्टील कनेक्शन में, नाममात्र व्यास का 0.5× स्ट्रिप-आउट प्रतिरोध में बोल्ट की तन्य सामर्थ्य का लगभग 75% प्रदान करता है। 1.0× व्यास पर, स्ट्रिप-आउट सामर्थ्य बोल्ट की तन्य सामर्थ्य के बराबर हो जाती है। व्यावहारिक अनुशंसा है: स्टील के लिए 1.0-1.5× व्यास, एल्युमिनियम के लिए 1.5-2.0×, और प्लास्टिक के लिए 2.0-2.5×।