शीट मेटल बेंडिंग कैलकुलेटर

शीट मेटल बेंड अलाउंस कैसे गणना किया जाता है?

जब शीट मेटल को मोड़ा जाता है, तो बाहरी सतह खिंचती है और भीतरी सतह संपीडित होती है। न्यूट्रल एक्सिस — जहाँ न खिंचाव होता है न संपीडन — ज्यामितीय केंद्र से भीतर की ओर खिसक जाती है। K-फैक्टर (0 से 1) न्यूट्रल एक्सिस की स्थिति को मोटाई के अनुपात के रूप में बताता है: K = 0.5 का अर्थ है न्यूट्रल एक्सिस केंद्र में है, जबकि इस कैलकुलेटर के एयर बेंडिंग डिफ़ॉल्ट मान सामग्री के अनुसार 0.40-0.45 के बीच होते हैं।

बेंड अलाउंस (BA) बेंड के भीतर न्यूट्रल एक्सिस की चाप लंबाई है, जो बेंड में खपी सामग्री की मात्रा दर्शाती है। बेंड डिडक्शन (BD) फ्लैंज लंबाइयों के योग (बेंड इंटरसेक्शन तक मापे गए) और फ्लैट पैटर्न लंबाई के बीच का अंतर है। CNC प्रोग्रामिंग में सटीक फ्लैट पैटर्न विकास के लिए ये मान अनिवार्य हैं।

मानक बेंडिंग के लिए V-डाई ओपनिंग आमतौर पर 8T नियम (डाई ओपनिंग = 8 × सामग्री मोटाई) का पालन करती है। न्यूनतम बेंड रेडियस मोटाई का एकल गुणक नहीं है। स्टील के लिए DIN 6935 इसे मोटाई परास, तन्य सामर्थ्य श्रेणी और बेंड दिशा के अनुसार तालिकाबद्ध करता है: प्रभावी गुणक पतली शीट में 1T से सामान्य प्लेट में लगभग 2T तक जाता है, और रोलिंग दिशा के समानांतर बेंड को लंबवत बेंड से अधिक रेडियस चाहिए। यह कैलकुलेटर माइल्ड स्टील के लिए वही तालिका पढ़ता है; मिश्रधातुओं के लिए समकक्ष स्रोत-सहित तालिका नहीं है इसलिए वे प्रचलित गुणकों पर लौटती हैं, और परिणाम बताता है कि किसका उपयोग हुआ। न्यूनतम रेडियस से नीचे जाने पर बाहरी सतह पर दरारें पड़ती हैं।

Formula: BA = (π/180) × बेंड कोण × (इनसाइड रेडियस + K × मोटाई) BD = 2 × (इनसाइड रेडियस + मोटाई) × tan(कोण/2) − BA फ्लैट लंबाई = Leg1 + Leg2 − BD (L-आकार) K-फैक्टर = t/T (न्यूट्रल एक्सिस ऑफ़सेट / मोटाई)

गणना उदाहरण

2 mm माइल्ड स्टील (K=0.44) को 90° पर 3 mm इनसाइड रेडियस से मोड़ना: BA = (π/180) × 90 × (3 + 0.44 × 2) = 6.09 mm। OSSB = (3 + 2) × tan(45°) = 5.0 mm। BD = 2 × 5.0 − 6.09 = 3.91 mm। 50 mm + 30 mm L-आकार के लिए: फ्लैट लंबाई = 50 + 30 − 3.91 = 76.09 mm।

इस कैलकुलेटर का उपयोग कब करें

• CNC लेज़र/प्लाज़्मा कटिंग के लिए फ्लैट पैटर्न विकसित करना — सही आयामों में मुड़ने वाले पार्ट्स के लिए सटीक बेंड डिडक्शन महत्वपूर्ण है
• CNC प्रेस ब्रेक प्रोग्राम करते समय टूलिंग सेटअप और सामग्री संयोजन के लिए सही बेंड अलाउंस चाहिए हो
• मौजूदा मुड़े हुए पार्ट की रिवर्स-इंजीनियरिंग — बने हुए पार्ट को मापकर भविष्य के उत्पादन के लिए K-फैक्टर की गणना
• शीट मेटल फैब्रिकेशन कार्यों की कोटेशन — सटीक फ्लैट पैटर्न लंबाई सामग्री खपत और लागत निर्धारित करती है
• दी गई सामग्री मोटाई और इनसाइड बेंड रेडियस के लिए उपयुक्त V-डाई ओपनिंग का चयन

बचने योग्य सामान्य गलतियाँ

• सामग्री-विशिष्ट मान के बजाय सामान्य K-फैक्टर (0.5) का उपयोग — माइल्ड स्टील के लिए इस कैलकुलेटर का डिफ़ॉल्ट मान K=0.44 है, 0.5 नहीं; गलत K-फैक्टर से फ्लैट पैटर्न में त्रुटि होती है जो कई मोड़ वाले पार्ट्स पर बढ़ती जाती है
• फ्लैंज लंबाई को बेंड इंटरसेक्शन के बजाय बेंड के बाहरी हिस्से तक मापना — सूत्र में मोल्ड लाइन (सैद्धांतिक नुकीले कोने) तक मापे गए आयाम चाहिए
• भूल जाना कि एयर बेंडिंग में इनसाइड रेडियस V-डाई ओपनिंग से नियंत्रित होता है (पंच रेडियस से नहीं) — मानक टूलिंग के लिए वास्तविक इनसाइड रेडियस ≈ V-डाई ओपनिंग × 0.156
• स्प्रिंगबैक की अनदेखी — सभी सामग्रियाँ मोड़ने के बाद वापस उछलती हैं; स्टेनलेस स्टील माइल्ड स्टील से 3-5° अधिक स्प्रिंगबैक करता है, जिसके लिए ओवरबेंड क्षतिपूर्ति चाहिए
• एल्युमिनियम पर रोलिंग दिशा के समानांतर मोड़ना — इससे बाहरी फाइबर पर दरारें पड़ती हैं; बेंड को हमेशा ग्रेन दिशा के लंबवत रखें

परिणामों की व्याख्या कैसे करें

• फ्लैट पैटर्न लंबाई (या बेंड डिडक्शन) ब्लैंक का आकार तय करती है — BD को मोल्ड लाइन तक मापी गई फ्लैंज लंबाइयों के योग से घटाया जाता है, और यहां की त्रुटि पुर्जे के हर मोड़ पर दोहराई जाती है
• दिखाया गया K-Factor गणना में वास्तव में उपयोग हुआ मान है — नए मटीरियल/टूलिंग संयोजनों के लिए परीक्षण कूपन से इसे सत्यापित करें, मापों से बैक-कैलकुलेट करने के लिए K-Factor रिवर्स मोड का उपयोग करें
• यदि आपकी आंतरिक त्रिज्या न्यूनतम बेंड रेडियस आउटपुट से कम है, तो बाहरी रेशे में दरार की अपेक्षा रखें — त्रिज्या बढ़ाएं या मोड़ को रोलिंग दिशा के आर-पार रखें; कैलकुलेटर की चेतावनियों पर ध्यान दें
• अनुशंसित V-डाई 8T नियम का पालन करती है — संकरी डाई टनभार बढ़ाती है और पुर्जे पर निशान छोड़ती है, जबकि चौड़ी डाई वास्तविक आंतरिक त्रिज्या और स्प्रिंगबैक बढ़ाती है
• स्प्रिंगबैक मॉडल नहीं किया गया है — परिणाम विशुद्ध ज्यामितीय हैं; पहले पुर्जे की जांच करें और प्रेस ब्रेक पर ओवरबेंड क्षतिपूर्ति लागू करें (माइल्ड स्टील के लिए सामान्यतः 2-5°, स्टेनलेस के लिए 5-10°)

संबंधित मानक और संदर्भ

• DIN 6935 — फ्लैट स्टील उत्पादों की कोल्ड बेंडिंग (यहाँ प्रयुक्त न्यूनतम बेंड रेडियस तालिका का स्रोत; केवल स्टील, एल्युमिनियम मिश्रधातु नहीं)
• ISO 7438 — धात्विक सामग्री — बेंड परीक्षण (परीक्षण विधि मानक; यह न्यूनतम बेंड रेडियस तय नहीं करता, फॉर्मर व्यास उत्पाद मानक पर छोड़ता है)
• ASME Y14.5 — डायमेंशनिंग और टॉलरेंसिंग (ड्रॉइंग पर मुड़े पार्ट के आयाम निर्दिष्ट करने हेतु)
• Machinery's Handbook — बेंड अलाउंस और K-factor की सामान्य पृष्ठभूमि जानकारी

बेंड अलाउंस संदर्भ तालिका — 90° मोड़

सभी आयाम मिलीमीटर में हैं। आंकड़े इस कैलकुलेटर द्वारा गणना किए गए हैं। प्रत्येक पंक्ति उस सामग्री की न्यूनतम मोड़ त्रिज्या पर मोड़ी गई है। मोटाई सामान्यतः उपलब्ध शीट आकार हैं, कोई मानक श्रृंखला नहीं।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

अपनी सामग्री के लिए सही K-factor कैसे निर्धारित करूँ?

K-factor सामग्री, मोटाई, बेंड त्रिज्या और बेंडिंग विधि पर निर्भर करता है। इस कैलकुलेटर के एयर बेंडिंग डिफ़ॉल्ट मान हैं: माइल्ड स्टील 0.44, स्टेनलेस 304 0.45, एल्युमिनियम 5052 0.40, एल्युमिनियम 6061 0.42। बॉटमिंग — इन मानों में 0.05-0.10 जोड़ें। सटीक परिणामों के लिए, एक परीक्षण कूपन मोड़ें, फ्लैट पैटर्न बनाम निर्मित आयाम मापें, और K की बैक-कैलकुलेशन करें। CNC प्रेस ब्रेक कंट्रोलरों में प्रायः सामग्री-विशिष्ट K-factor लाइब्रेरी होती हैं।

V-डाई चयन के लिए 8T नियम क्या है?

मानक एयर बेंडिंग के लिए V-डाई का खुलाव सामग्री की मोटाई का लगभग 8 गुना (8T) होना चाहिए। पतली सामग्री (<1.5 mm) के लिए 6T; मोटी सामग्री (>6 mm) के लिए 10-12T उपयोग करें। चौड़ा डाई खुलाव आवश्यक टनेज घटाता है परंतु न्यूनतम बेंड त्रिज्या और स्प्रिंगबैक बढ़ाता है। बहुत संकरा डाई खुलाव निशान, अत्यधिक टनेज और संभावित डाई क्षति का कारण बनता है।

स्प्रिंगबैक बेंड सटीकता को कैसे प्रभावित करता है और इसकी क्षतिपूर्ति कैसे करें?

सभी धातुएँ बेंडिंग के बाद स्प्रिंग बैक करती हैं क्योंकि बेंडिंग बल हटने पर इलास्टिक स्ट्रेन घटक वापस लौट आता है। उच्च सामग्री सामर्थ्य, बड़ी बेंड त्रिज्या और पतली सामग्री के साथ स्प्रिंगबैक बढ़ता है। सामान्य मान: माइल्ड स्टील 2-5°, स्टेनलेस स्टील 5-10°, एल्युमिनियम 5-8°। क्षतिपूर्ति विधियाँ: स्प्रिंगबैक कोण जितना ओवरबेंड करें, एयर बेंडिंग के बजाय बॉटमिंग या कॉइनिंग उपयोग करें, या प्रेस ब्रेक कंट्रोलर की कोण सुधार तालिकाएँ समायोजित करें।