सतह खुरदरापन कनवर्टर

Ra, Rz और N खुरदरापन स्केल के बीच रूपांतरण करें. ISO 4287 के Ra पैरामीटर और लीगेसी ISO 1302 N-वर्ग पदनाम के बीच रूपांतरण करता है (N-से-Ra जोड़ी मानकीकृत है; Rz…

ISO 4287 के Ra पैरामीटर और लीगेसी ISO 1302 N-वर्ग पदनाम के बीच रूपांतरण करता है (N-से-Ra जोड़ी मानकीकृत है; Rz और RMS (Rq), Ra से बनाए गए सामान्य अंगूठे-के-नियम सन्निकटन हैं, मानक-परिभाषित रूपांतरण नहीं)।

सरफेस रफनेस पैरामीटर का क्या अर्थ है?

सरफेस रफनेस किसी मशीनीकृत सतह पर सूक्ष्म-अनियमितताओं का परिमाणन है। Ra (अंकगणितीय औसत रफनेस) सर्वाधिक निर्दिष्ट पैरामीटर है, जो मूल्यांकन लंबाई पर माध्य रेखा से प्रोफ़ाइल के औसत निरपेक्ष विचलन को दर्शाता है। Rz (औसत अधिकतम ऊँचाई) पाँच उच्चतम पीक-टू-वैली ऊँचाइयों का औसत मापता है।

N-क्लास प्रणाली (ISO 1302) सरलीकृत रफनेस पदनाम देती है: N1 = Ra 0.025 μm (ऑप्टिकल पॉलिश), N6 = Ra 0.8 μm (फाइन ग्राइंडिंग), N8 = Ra 3.2 μm (फाइन टर्निंग), N10 = Ra 12.5 μm (रफ मशीनिंग)। विशिष्ट मशीनिंग प्रोफ़ाइलों के लिए Rq (RMS रफनेस) लगभग 1.11 × Ra होती है।

सरफेस रफनेस पार्ट के कार्य को सीधे प्रभावित करती है: बियरिंग सतहों के लिए Ra 0.1-0.4 μm, हाइड्रोलिक सील सतहों के लिए Ra 0.2-0.8 μm, सामान्य मेटिंग सतहों के लिए Ra 1.6-3.2 μm, और गैर-कार्यात्मक सतहों के लिए Ra 6.3-12.5 μm आवश्यक है। रफनेस को आवश्यकता से अधिक कड़ा निर्दिष्ट करने से विनिर्माण लागत काफी बढ़ जाती है।

सरफेस फिनिश की लागत घातांकीय वक्र का पालन करती है: Ra 1.6 μm प्राप्त करना नियमित और सस्ता है, जबकि Ra 0.4 μm के लिए फिनिशिंग संचालन (ग्राइंडिंग, होनिंग) चाहिए, जिनकी लागत 3-5× अधिक हो सकती है। Ra 0.1 μm (सुपरफिनिशिंग) में मानक मशीनिंग की 10× लागत लग सकती है। विनिर्माण लागत नियंत्रित रखने के लिए हमेशा न्यूनतम स्वीकार्य फिनिश ही निर्दिष्ट करें — सर्वोत्तम प्राप्य नहीं।

Formula: Ra = (1/L) × ∫|Z(x)| dx Rz = (1/5) × Σ(Rzi), i=1..5 के लिए Rq ≈ 1.11 × Ra (गाउसियन प्रोफ़ाइलों के लिए) N क्लास: Ra = 0.025 × 2^(N-1)

गणना उदाहरण

एक ड्रॉइंग N7 सरफेस फिनिश निर्दिष्ट करती है। ISO 1302 से: N7 = Ra 1.6 μm। संगत Rz ≈ 6.3 μm (मशीनीकृत सतहों के लिए Ra × 4 सन्निकटन)। Rq ≈ 1.11 × 1.6 = 1.78 μm। यह फिनिश सावधान टर्निंग या पेरिफेरल ग्राइंडिंग से प्राप्त की जा सकती है।

इस कैलकुलेटर का उपयोग कब करें

बचने योग्य सामान्य गलतियाँ

परिणामों की व्याख्या कैसे करें

संबंधित मानक और संदर्भ

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

ड्रॉइंग पर Ra बनाम Rz कब निर्दिष्ट करना चाहिए?

Ra वैश्विक डिफ़ॉल्ट है और अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है। Rz तब निर्दिष्ट करें जब सतह का कार्य शिखर ऊँचाइयों (peak heights) पर निर्भर हो (जैसे सीलिंग सतहें, पेंट आसंजन), क्योंकि Ra कभी-कभार आने वाली गहरी खरोंचों को छिपा सकता है जिन्हें Rz पकड़ लेगा। ऑटोमोटिव और जर्मन इंजीनियरिंग प्रथा (VDA) में Ra की तुलना में Rz अधिक निर्दिष्ट किया जाता है।

प्रत्येक मशीनिंग प्रक्रिया कितनी सतह रफनेस प्राप्त कर सकती है?

सामान्यतः प्राप्त किए जा सकने वाले Ra मान: लैपिंग/पॉलिशिंग 0.012-0.05 μm, ग्राइंडिंग 0.1-1.6 μm, टर्निंग (फिनिश) 0.4-3.2 μm, मिलिंग (फिनिश) 0.8-3.2 μm, ड्रिलिंग 1.6-6.3 μm, सॉइंग 6.3-25 μm। ये प्राप्त करने योग्य रेंज हैं — वास्तविक परिणाम टूल की स्थिति, दृढ़ता और कटिंग पैरामीटर पर निर्भर करते हैं।

टर्निंग में कटिंग स्पीड सतह रफनेस को कैसे प्रभावित करती है?

उच्च कटिंग स्पीड सामान्यतः एक इष्टतम बिंदु तक सतह फिनिश सुधारती है, फिर बिल्ट-अप एज (BUE) और तापीय प्रभावों के कारण फिनिश बिगड़ती है। टर्निंग में सैद्धांतिक सतह रफनेस Ra ≈ f²/(32×r) है, जहाँ f फीड रेट और r टूल नोज़ त्रिज्या है। फीड रेट आधा करने से फिनिश 4× सुधरती है, जबकि नोज़ त्रिज्या दोगुनी करने से 2× सुधरती है।