เพิ่มประสิทธิภาพการบรรจุตู้คอนเทนเนอร์

คำนวณการจัดวางกล่องที่เหมาะสมในตู้คอนเทนเนอร์. คำนวณการจัดวางกล่องที่เหมาะสมในตู้คอนเทนเนอร์มาตรฐาน ISO (20ft, 40ft, 40HC) พิจารณาข้อจำกัดน้ำหนักบรรทุก…

คำนวณการจัดวางกล่องที่เหมาะสมในตู้คอนเทนเนอร์มาตรฐาน ISO (20ft, 40ft, 40HC) พิจารณาข้อจำกัดน้ำหนักบรรทุก น้ำหนักซ้อน และตัวเลือกการหมุนเพื่อเพิ่มอัตราการใช้ปริมาตรสูงสุด

การเพิ่มประสิทธิภาพการบรรจุตู้คอนเทนเนอร์ทำงานอย่างไร?

กำหนดจำนวนกล่องสูงสุดในคอนเทนเนอร์ ISO โดยประเมินผังพื้น ชั้นซ้อน และข้อจำกัดน้ำหนัก

คอนเทนเนอร์ ISO: 20ft (5.9 × 2.35 × 2.39 m, 28 CBM, 21,770 kg), 40ft (67 CBM, 26,780 kg), 40ft HC (76 CBM, 26,460 kg) อัตราใช้จริงไม่ค่อยเกิน 85-90%

ข้อพิจารณาหลัก: น้ำหนักซ้อนสูงสุด ขีดจำกัดน้ำหนักบรรทุก และการอนุญาตให้หมุนกล่อง การหมุนมักเพิ่มอัตราใช้ 5-15%

Formula: กล่อง/ชั้น = floor(ยาวตู้ / ยาวกล่อง) × floor(กว้างตู้ / กว้างกล่อง) ชั้น = min(floor(สูงตู้ / สูงกล่อง), floor(น้ำหนักซ้อนสูงสุด / น้ำหนักกล่อง)) รวม = กล่อง/ชั้น × ชั้น อัตราใช้ = (รวม × ปริมาตรกล่อง) / ปริมาตรตู้ × 100%

ตัวอย่างการคำนวณ

ตู้ 20ft กล่อง 500 × 400 × 300 mm, 20 kg ต่อชั้น = 55 ชั้น = 7 รวม 385 กล่อง 7,700 kg อัตราใช้ = 82.5%

เมื่อใดควรใช้เครื่องคำนวณนี้

ข้อผิดพลาดที่พบบ่อยที่ควรหลีกเลี่ยง

วิธีตีความผลลัพธ์

มาตรฐานและเอกสารอ้างอิงที่เกี่ยวข้อง

คำถามที่พบบ่อย

เมื่อไหร่ควรเลือก 40ft HC แทน 40ft มาตรฐาน?

เมื่อสินค้าถูกจำกัดด้วยปริมาตร (เบาแต่เทอะทะ) ความสูงเพิ่ม 30 cm เพิ่มประมาณ 9 CBM หากถึงขีดจำกัดน้ำหนักแล้ว ความสูงเพิ่มไม่มีประโยชน์

ทำไมอัตราใช้จริงต่ำกว่าที่คำนวณ?

กล่องขนาดไม่สม่ำเสมอ สินค้าผสม วัสดุกันกระแทก พื้นที่รถยก และกฎการยึดสินค้าทำให้อัตราใช้จริงลดลง ตั้งเป้า 80-85% สำหรับกล่องเหมือนกัน 65-75% สำหรับสินค้าผสม

สามารถผสมกล่องขนาดต่างกันในคอนเทนเนอร์เดียวกันได้หรือไม่?

ได้ แต่การบรรทุกจะซับซ้อนขึ้น วางกล่องหนักและใหญ่ด้านล่าง กล่องเบาด้านบน ใช้เครื่องมือ 3D Bin Packing สำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพ SKU ผสม