Calculadoras de metalurgia y metrología de precisión

Avances y velocidades, tolerancias (ISO 286), conversión de dureza (ASTM E10/E18/E92), roscas (ISO 965), aporte térmico en soldadura, diseño de engranajes y resortes.

Herramientas disponibles

Calculadoras para el taller, la CMM y el tablero de diseño

Los programadores CNC, matriceros, técnicos de metrología e ingenieros de diseño mecánico traducen un plano en virutas, mediciones y fijaciones mediante un conjunto sorprendentemente reducido de cálculos recurrentes: una velocidad de husillo derivada de la velocidad de corte y el diámetro, una corrección por adelgazamiento de viruta para una trayectoria con poco compromiso radial, un valor de par a partir de una precarga objetivo, un apilamiento de tolerancias que decide si un eje realmente encaja en un alojamiento, una dureza convertida entre Rockwell C, Brinell y Vickers porque el certificado y el calibre de inspección no coinciden. Cada herramienta de esta página implementa la fórmula que la norma o el manual realmente prescribe — ISO 286 para límites y ajustes, ISO 1302 para símbolos de rugosidad superficial, ASTM E140 para tablas de conversión de dureza, Machinery's Handbook para la geometría de roscas y de la barra senoidal — y expone sus supuestos en la sección de Teoría, de modo que un número en pantalla pueda rastrearse hasta una cláusula, una tabla o una ecuación con nombre propio en la literatura.

Para quién están pensadas estas herramientas

El usuario objetivo es el profesional que necesita producir un número defendible en minutos: un programador CNC que decide el avance por diente para una fresa de 12 mm en acero 4140 a 28 HRC; un ingeniero de procesos que estima el tonelaje de prensa para un plegado de acero dulce de 3 mm antes de encargar un juego de matrices; un técnico de calidad o metrología que dispone una barra senoidal, apila bloques patrón o verifica la posición verdadera desde un reporte de CMM; un aprendiz de matricero que convierte una especificación Brinell de un plano de forja a la escala Rockwell que su durómetro de banco realmente lee; un ingeniero de diseño que comprueba el ajuste por interferencia de un prensado, un patrón de círculo de pernos, la constante de un resorte o un apilamiento de tolerancias en un croquis antes de liberarlo. Estas calculadoras no son, por diseño, un sistema CAM, ni un entorno FEA productivo, ni un sustituto de un procedimiento de soldadura calificado — son la capa aritmética que se ubica entre el manual y un paquete CAE completo.

Normas, manuales y fórmulas detrás de cada herramienta

Los resultados de esta página siguen las referencias que los profesionales ya citan en planos y en informes de inspección. Los límites y ajustes emplean el sistema ISO 286 de base agujero y base eje (H7/g6, H7/p6 y clases relacionadas) con las desviaciones extraídas de las tablas de la norma. Los parámetros de rugosidad superficial (Ra, Rz) siguen ISO 4287 y la simbología de ISO 1302. La conversión de dureza entre Rockwell (ASTM E18), Brinell (ASTM E10) y Vickers (ASTM E92) usa las tablas de correlación ASTM E140 para aceros. Las roscas siguen el perfil básico ISO 68 con tolerancias según ISO 965 para roscas métricas y ANSI/ASME B1.1 para la serie Unified en pulgadas; la medición por tres alambres emplea la fórmula de Machinery's Handbook. Los cálculos de corte utilizan el modelo de fuerza específica de corte de Kienzle, la corrección por adelgazamiento de viruta de Rowe para compromisos radiales inferiores al radio de la herramienta, y la geometría estándar de altura de cresta. El aporte térmico en soldadura sigue AWS D1.1 (Heat Input = 60 × V × I / velocidad de avance).

Lo que estas calculadoras no son

Son calculadoras de ingeniería de forma cerrada, no un sistema de ejecución de manufactura. No generan código G, no postprocesan una trayectoria CAM, ni secuencian un trabajo multiset-up — entregan los números que usted luego introduce en el control o en la hoja de parámetros del CAM. No predicen la vida de la herramienta para una combinación específica de recubrimiento, sustrato y material de pieza: las calculadoras de avance y velocidad devuelven el resultado cinemático, no una vida en minutos según la ecuación de Taylor. No diseñan un ciclo de tratamiento térmico, ni modelan distorsión por temple, ni predicen tensiones residuales tras soldar; el aporte térmico se reporta como densidad de energía, no como predicción metalúrgica de la microestructura de la ZAT. No hay análisis de conformabilidad de chapa (FLD), ni simulación de embutición profunda, ni predicción de retorno elástico más allá del plegado empírico con factor K, ni análisis de tensiones por elementos finitos. Para esos flujos de trabajo, utilice un paquete dedicado de CAM, FEA o metalurgia de soldadura; use esta página para la aritmética de primer orden que los precede.