Kommissionierzeit-Schätzung
Lager-Kommissionierzeit und Durchsatz schätzen. Schätzt die Kommissionierproduktivität im Lager durch Berechnung von Weg-, Such-, Greif- und…
Schätzt die Kommissionierproduktivität im Lager durch Berechnung von Weg-, Such-, Greif- und Dokumentationszeiten. Unterstützt Einzelauftrags- und Sammelkommissionierung zur Durchsatzoptimierung.
Wie wird die Kommissionierzeit im Lager geschaetzt?
Kommissionierung macht 50-65% der Lagerbetriebskosten aus. Die Zeitschaetzung gliedert sich in vier Komponenten: Wegzeit, Suchzeit, Greifzeit und Dokumentationszeit.
Die Wegzeit ist typisch der groesste Anteil (40-50%) und haengt von Lagerlayout, Platzierung und Pickpfad ab. Die durchschnittliche Gehgeschwindigkeit betraegt 3-4 km/h.
Sammelkommissionierung — Artikel fuer mehrere Auftraege in einer Tour sammeln — kann die Wegzeit um 30-60% reduzieren.
Formula: Wegzeit = Strecke / Gehgeschwindigkeit Suchzeit = Artikel × Suchzeit/Artikel Greifzeit = Artikel × Greifzeit/Artikel Gesamtzeit = Weg + Suche + Griff + Doku Aufträge/Stunde = 60 / Gesamtzeit (Min)
Berechnungsbeispiel
Einzelauftrag: 120 m bei 4 km/h (= 1,8 Min), 5 Artikel × 15s Suche (= 1,25 Min), 5 × 10s Griff (= 0,83 Min), 30s Doku. Gesamt = 4,38 Min. Durchsatz ≈ 13,7 Auftraege/Stunde.
Wann Sie diesen Rechner verwenden sollten
- Ein Lagermanager plant die Personalstärke für die Hochsaison durch Schätzung der Aufträge pro Stunde pro Kommissionierer
- Ein Betriebsingenieur vergleicht Einzelauftrags- vs. Batch-Kommissionierungsstrategien
- Ein Logistikberater benchmarkt Kommissionierleistungen gegen Branchenstandards
- Ein 3PL-Anbieter schätzt Arbeitskosten für das Auftragsprofil eines neuen Kunden
Häufige Fehler, die vermieden werden sollten
- Luftlinie statt tatsächlichem Laufweg verwenden — Lagergänge erzwingen Zickzack-Bewegung; tatsächliche Wegstrecke ist typischerweise 1,3-1,5x der Luftlinie
- Unproduktive Zeit ignorieren — Kommissionierer verbringen 15-25% ihrer Schicht mit Pausen, Besprechungen und Zonenwechseln
- Konstante Kommissionierleistung über die gesamte Schicht annehmen — Produktivität sinkt typischerweise in der zweiten Schichthälfte um 10-15%
- Suchzeit als Verbesserungshebel übersehen — schlechte Beschriftung und unorganisierte Fächer können die Suchzeit verdoppeln
Wie die Ergebnisse zu interpretieren sind
- Wenn die Wegzeit über 50% der Gesamtkommissionierzeit ausmacht, fokussieren Sie auf Slotting-Optimierung und Wegplanung
- Erscheinen die Aufträge pro Stunde niedrig, vergleichen Sie mit Benchmarks: 10-15 Aufträge/Stunde ist typisch für manuelle Einzelauftragskommissionierung
- Batch-Kommissionierung sollte eine deutliche Verbesserung gegenüber dem Einzelauftragsmodus zeigen — wenn nicht, ist die Batch-Größe möglicherweise zu klein
Verwandte Standards & Referenzen
- MTM (Methods-Time Measurement) und Systeme vorbestimmter Zeiten — die Grundlage für technisch ermittelte Lagerarbeitsstandards
- Bartholdi & Hackman, Warehouse & Distribution Science — frei zugängliche Referenz für Lager-Wegzeit- und Kommissionierweg-Modelle
- WERC (Warehousing Education and Research Council) DC Measures — Branchen-Benchmark-Set für Kommissionierungen pro Stunde und Auftragszyklusleistung
Häufig gestellte Fragen
Wie verbessert Sammelkommissionierung den Durchsatz?
In einer Tour werden Artikel fuer 5-15 Auftraege gesammelt und die Wegstrecke geteilt. Bei 120 m/Einzelauftrag benoetigt ein 10er-Batch nur ca. 400 m — 67% weniger Wegzeit. Tradeoff ist zusaetzliche Sortierzeit.
Realistische Pickraten nach Lagertyp?
Manuell: 60-120 Zeilen/Stunde. Pick-to-Light: 200-400. Voice Picking: 150-250. GTP-Automatisierung: 300-600.