पिक टाइम अनुमानक
गोदाम आदेश पिकिंग समय और थ्रूपुट का अनुमान. यात्रा, खोज, पिकिंग और दस्तावेज़ीकरण समय की गणना करके गोदाम पिकिंग उत्पादकता का अनुमान लगाता है। थ्रूपुट अनुकूलन…
यात्रा, खोज, पिकिंग और दस्तावेज़ीकरण समय की गणना करके गोदाम पिकिंग उत्पादकता का अनुमान लगाता है। थ्रूपुट अनुकूलन विश्लेषण के लिए एकल-आदेश और बैच पिकिंग मोड का समर्थन करता है।
गोदाम पिकिंग समय का अनुमान कैसे लगाया जाता है?
ऑर्डर पिकिंग गोदाम संचालन लागत का 50-65% है। समय अनुमान 4 घटकों में विभाजित: यात्रा, खोज, पिकिंग और दस्तावेज़ीकरण समय।
यात्रा समय सबसे बड़ा घटक (40-50%) है, गोदाम लेआउट और पिक पथ पर निर्भर। औसत चलने की गति 3-4 km/h।
बैच पिकिंग — एक यात्रा में कई ऑर्डर के आइटम एकत्र करना — सिंगल-ऑर्डर की तुलना में यात्रा समय 30-60% कम कर सकता है।
Formula: यात्रा समय = दूरी / चलने की गति खोज समय = आइटम × प्रति आइटम खोज समय पिक समय = आइटम × प्रति आइटम पिक समय कुल = यात्रा + खोज + पिक + दस्तावेज़ीकरण प्रति घंटा ऑर्डर = 60 / कुल (मिनट)
गणना उदाहरण
सिंगल ऑर्डर: 120 m 4 km/h पर (= 1.8 मिनट), 5 आइटम × 15s खोज (= 1.25 मिनट), 5 × 10s पिक (= 0.83 मिनट), 30s दस्तावेज़। कुल = 4.38 मिनट। थ्रूपुट ≈ 13.7 ऑर्डर/घंटा।
इस कैलकुलेटर का उपयोग कब करें
- एक वेयरहाउस मैनेजर पीक सीजन के लिए प्रति पिकर प्रति घंटा ऑर्डर अनुमानित करके स्टाफिंग स्तर की योजना बना रहा है
- एक ऑपरेशंस इंजीनियर प्रक्रिया परिवर्तनों को उचित ठहराने के लिए सिंगल-ऑर्डर बनाम बैच पिकिंग रणनीतियों की तुलना कर रहा है
- एक लॉजिस्टिक्स कंसल्टेंट सुधार के अवसर पहचानने के लिए पिक रेट की उद्योग मानकों से तुलना कर रहा है
- एक 3PL प्रदाता प्रतिस्पर्धी मूल्य प्रस्ताव तैयार करने के लिए नए क्लाइंट के ऑर्डर प्रोफाइल के लिए श्रम लागत का अनुमान लगा रहा है
बचने योग्य सामान्य गलतियाँ
- वास्तविक चलने के मार्ग के बजाय सीधी-रेखा दूरी का उपयोग करना — वेयरहाउस गलियारे ज़िगज़ैग गति को मजबूर करते हैं; वास्तविक यात्रा दूरी आमतौर पर सीधी-रेखा दूरी की 1.3-1.5 गुना होती है
- गैर-उत्पादक समय को अनदेखा करना — पिकर अपनी शिफ्ट का 15-25% ब्रेक, मीटिंग, उपकरण तैयारी और ज़ोन ट्रांज़िशन पर बिताते हैं; 0.75-0.85 का प्रभावी घंटे गुणक उपयोग करें
- शिफ्ट भर में स्थिर पिक रेट मानना — उत्पादकता आमतौर पर शिफ्ट के दूसरे भाग में थकान के कारण 10-15% गिरती है, विशेषकर शारीरिक पिकिंग कार्यों के लिए
- सुधार लीवर के रूप में खोज समय को अनदेखा करना — खराब लेबलिंग, अव्यवस्थित बिन और अपर्याप्त प्रकाश व्यवस्था खोज समय को दोगुना कर सकती है; वेयरहाउस संगठन में निवेश का ROI अक्सर ऑटोमेशन से अधिक होता है
परिणामों की व्याख्या कैसे करें
- यदि यात्रा समय कुल पिक समय पर हावी है (50% से अधिक), तो स्लॉटिंग अनुकूलन और पिक पाथ रूटिंग पर ध्यान दें — यह सबसे अधिक प्रभाव वाला सुधार क्षेत्र है
- यदि प्रति घंटे ऑर्डर कम लगते हैं, तो बेंचमार्क से तुलना करें: 10-15 ऑर्डर/घंटा सिंगल-ऑर्डर मैनुअल पिकिंग के लिए विशिष्ट है; 8 से कम प्रक्रिया या लेआउट समस्याओं का सुझाव देता है
- बैच पिकिंग थ्रूपुट में सिंगल-ऑर्डर मोड पर सार्थक सुधार दिखना चाहिए — यदि नहीं दिखता, तो बैच आकार बहुत छोटा हो सकता है या वेयरहाउस लेआउट कंसॉलिडेशन से लाभ नहीं उठाता
संबंधित मानक और संदर्भ
- MTM (Methods-Time Measurement) और पूर्वनिर्धारित गति-समय प्रणालियाँ — अभियंत्रित गोदाम श्रम मानकों का आधार
- Bartholdi & Hackman, Warehouse & Distribution Science — गोदाम यात्रा-समय और पिक-पाथ मॉडलों के लिए खुला संदर्भ
- WERC (Warehousing Education and Research Council) DC Measures — प्रति घंटा पिक और ऑर्डर-चक्र प्रदर्शन के लिए उद्योग बेंचमार्क सेट
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
बैच पिकिंग थ्रूपुट कैसे सुधारता है?
एक यात्रा में 5-15 ऑर्डर के आइटम एकत्र करता है, यात्रा दूरी साझा करता है। सिंगल ऑर्डर 120 m/ऑर्डर हो तो, 10 का बैच ~400 m में, 67% यात्रा समय बचत।
विभिन्न गोदाम प्रकारों के लिए यथार्थवादी पिक दरें?
मैनुअल: 60-120 लाइन/घंटा। पिक-टू-लाइट: 200-400। वॉइस: 150-250। GTP ऑटोमेशन: 300-600।