Calculadora de Tempo Takt SMT
Calcular o tempo takt e a produção da linha SMT. Calcula o tempo de ciclo e a produção da linha SMT com base na taxa de colocação de componentes. Essencial…
Calcula o tempo de ciclo e a produção da linha SMT com base na taxa de colocação de componentes. Essencial para o balanceamento de linha e planejamento de capacidade.
Como é calculado o tempo takt SMT?
O tempo takt na fabricação SMT é o tempo de ciclo máximo permitido por unidade para atender à demanda de produção. É derivado da velocidade da máquina, componentes por placa e tempo de setup adicional. É crítico para balanceamento de linha e planejamento de capacidade.
O tempo de montagem por painel é calculado dividindo o número total de componentes (componentes por placa × placas por painel) pela taxa de montagem da máquina. Somando o tempo de preparação — carga da placa, alinhamento de fiduciais e transferência na esteira — obtém-se o tempo de ciclo total por painel.
A produção (placas por hora) é 3600 dividido pelo tempo de ciclo, multiplicado pelas placas de cada painel. Aqui a utilização da linha é a fração de cada ciclo gasta montando componentes (tempo de montagem ÷ tempo de ciclo); preparação e transferência a reduzem. Perdas no nível do turno, como trocas de modelo, manutenção e paradas não planejadas, não estão incluídas — contando-as, linhas SMT de classe mundial buscam eficiência global do equipamento (OEE) de 85% ou mais.
Formula: T_placement = (CPB × BPP) / PlacementRate × 3600 T_cycle = T_placement + T_setup Throughput = 3600 / T_cycle × BPP Utilization = T_placement / T_cycle × 100
Exemplo de cálculo
Máquina a 20.000 CPH. 200 componentes/placa, 2 placas/painel, setup 5s. Tempo de montagem = (200 × 2) / (20000/3600) = 72s. Ciclo total = 77s. Produtividade = 3600/77 × 2 = 93,5 placas/hora.
Quando usar esta calculadora
- Planejamento de capacidade da linha SMT para novo produto
- Avaliação de balanceamento comparando tempo de montagem com tempos de impressora e forno
- Cálculo de boards por turno para custo de tempo de máquina
- Decisão de adicionar segunda máquina de montagem baseada em requisitos de throughput
Erros comuns a evitar
- Usar CPH nominal como throughput real — real é 50-70%
- Ignorar tempo de setup por painel
- Esquecer que boards por painel multiplica a contagem de componentes
- Calcular produção por turno sem descontar paradas planejadas
Como interpretar os resultados
- Tempo de colocação por placa = componentes por placa ÷ taxa de colocação; o CPH nominal (chips por hora) é um ideal que as linhas de produção raramente sustentam.
- O tempo de ciclo total soma o tempo de preparação e de transferência ao tempo de colocação — em trabalhos de alta variedade/baixo volume, a preparação pode dominar a produtividade mais do que a velocidade bruta de colocação.
- A utilização da linha compara o tempo produtivo de colocação com o tempo disponível; valores bem abaixo de 100% apontam para tempo ocioso devido a trocas, recargas de alimentadores ou desabastecimento.
- Placas por turno assumem que a linha funciona ininterruptamente durante o tempo disponível — subtraia pausas planejadas e manutenção para um plano de produção realista.
Normas e referências relacionadas
- IPC-9850 — Caracterização de equipamentos de colocação de montagem em superfície, que define como a taxa de colocação (CPH) é medida para que as especificações dos fornecedores possam ser comparadas de forma justa.
- IPC-7912 — Cálculo de DPMO e índices de fabricação para montagens de placas impressas, acompanhado junto ao takt para monitorar o rendimento da linha.
- OEE (Eficácia Geral dos Equipamentos) = disponibilidade × desempenho × qualidade — o referencial padrão de produtividade que a utilização da linha alimenta.
Perguntas frequentes
Que fatores afetam a taxa de montagem real?
A velocidade nominal assume condições ótimas. A produtividade real é reduzida por trocas de bico, espaçamento de alimentadores, tempo de inspeção, rejeições e deslocamento do cabeçote. A eficiência real é tipicamente 50-70% do CPH nominal.
Como o tempo takt se relaciona com o balanceamento de linha?
Em uma linha multiestágio (impressora → montadora → refusão), a máquina gargalo define o tempo takt. Se a montadora leva 77s mas a impressora 30s, a produtividade é limitada pelo ciclo de 77s. O balanceamento visa equalizar os tempos de ciclo de todas as estações.
Como considerar o tempo de troca nos cálculos de throughput?
O tempo de troca reduz o tempo de produção disponível. 30 min × 3 produtos/turno = 90 min perdidos — redução de 19%.